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唐山立式螺旋输送机生产

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垂直斗式提升机是在封闭的机壳内连续提升粉末、颗粒或小块状物料的输送设备。安装在胶带或链条上的料斗,通过驱动滚筒或传动链轮自提升机的下部掏取或喂入物料,提升到上部卸料处,依靠离心力或重力抛出,完成输送目的。斗式提升机因具有占地面积小、功率低、运行平稳可靠、密封性能好、使用寿命长等优点而被众多厂家所选用。现将常用垂直斗式提升机选型方法介绍如下,供参考。 1 常用垂直斗式提升机的型号及结构型式 常用垂直斗式提升机按牵引件的构造不同分为TD型、TGD型、TH型、NE型4种。按照斗型不同分为深斗、中深斗、浅斗和鳞斗几种形式(一般情况下,浅料斗适宜于输送较潮湿、易结块、较难抛出的物料;深料斗适宜于输送干燥、松散、易抛出的物料)。按取料方式不同可分为掏取式或喂入式装载。根据不同机型和速度分为离心式卸料、离心重力式卸料(混合式)、重力式卸料(物料自重)3种形式。 斗式提升机由上部区段、中部机壳、下部区段、驱动装置和内牵引件组成(见图1)。上部区段由上部机壳、头罩、传动滚筒和传动链轮组组成;中部机壳与上下部连接,起支撑防护和密封作用,分为标准节、非标准节和带检视门的标准节,有单通道和双通道两种形式(其中选双通道主要是加强整机的中间节强度);下部区段由下部机壳和拉紧滚子组或拉紧链轮组组成;驱动装置由驱动平台、电动机、减速器传动件和逆止器等组成;内牵引件由料斗、橡胶输送带或圆环链、套筒滚子链等组成。斗式提升机主要结构区别于内牵引件的不同。TD型、TGD型上部是传动滚筒,下部是拉紧滚子,用橡胶带做牵引件,橡胶带一般比料斗两边各宽25~50mm,接头采用压板对接,接头占一个斗位,底部拉紧方式采用螺栓张紧或自动平衡张紧;TH型由上、下两组磨擦链组组成,牵引件是两根圆环链条(用胶带或环链做内牵件的斗提机,料斗与料斗之间有一定的距离,因此,不能输送容重及阻力大的物料),拉紧装置采用重力自动张紧(螺杆张紧仅限小机型);NE15、NE30是单根套筒滚子链,NE50~NE800采用双排链或多根套筒滚子链,料斗布置一个紧接一个,NE15~NE50采用弹簧螺杆张紧,NE100~NE800采用坠重箱张紧。 斗式提升机驱动装置装配分为左装配和右装配两种形式,左装配面对进料口动力驱动装置在机壳的左侧;右装配面对进料口动力驱动装置在机壳的右侧

螺旋输送机安装角度和转速对输送量影响力 螺旋输送机可布置成水平或倾斜输送形式,螺旋输送机螺旋轴的转速对输送量有较大的影响,一般说来,螺旋输送机螺旋轴转速加快,输送机的生产能力提高,转速过小则使输送机的输送量下降。但转速也不宜过高,因为当转速超过一定的极限值时,物料会因为离心力过大而向外抛,以致无法输送。 螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作,头部及尾部轴承 移至壳体外,吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置,轴瓦一般采用粉末冶金,输送水泥采用毛毡轴瓦,吊轴 和螺旋轴采用滑块连接。螺旋输送机中间吊轴承采用流动、滑动可互换的两种结构,阻力小、密封性强、耐磨性好。还可根据用户要求配置测速报警装置及电动出料阀。 螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种,在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.(例如:水泥、粉煤灰、石灰、粮等)而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。(例如:污泥、生物质、垃圾等)螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送,使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片,叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机长较长时,应加中间吊挂轴承。 螺旋输送机俗称绞龙,是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备,它适 用于颗粒、粉状和小块状物料的水平输送,倾斜输送,垂直输送等形式,其输送距离从2米到70米,规格多种,并可根据客户需求制作。螺旋输送机用于能规则地控制和连续输送粉状和小块状物料,如粮食、饲料、煤粉、水泥、熟料、复混肥、砂、谷类、煤块、石子等。其结构简单新颖、 维修方便、技术指标先进、横截面尺寸小,密封性能好,操作安全方便,便于中间装、卸料;中间吊轴承采用滚动式或滑动式两种结构,均设 防尘、密封装置,操作维修方便。螺旋输送机单驱动最大长度为35m,中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构,阻力小、密封性强、耐磨性好。螺旋输送机在粉状和颗粒状物料输送中有着广泛的应用,根据输送物料的不同,可以选择不同型号的输送机和喂料机。

管式螺旋输送机的日常使用中,螺旋轴的转速对输送量有较大的影响。一般说来,螺旋轴转速加快,输送机的生产能力提高,转速过小则输送机的输送量下降但转速也不宜过高,因为当转速超过一定的极限值时,物料会因为离心力过大而向外抛,以致无法输送。所以还需要对转速n进行一定的限定,不能超过某一极限值。为了保证物料能比较平稳地输送,不至被螺旋抛起来,根据实验螺旋的极限转速为式中D为螺旋直径,为物料特性系数查表可得生料的物料特性系数为35。 由以上计算可得D=0.1m代入1式求的螺旋转速 N=110转/分按螺旋输送机转速系列20,30,35,45,60,75,90,120,190因此圆整取标准系列值 N=120转/分 在此校核填充系数 在推荐范围了填充系数满足要求特性系数查表可得生料的物料特性系数为35。

唐山立式螺旋输送机生产例子:某企业一台运行14个月的斗式提升机,生产水泥18万t,运行不足2000h。链条情况是:销轴与外链板的装配普遍存在间隙(0.03~0.10mm),与套筒配合的销轴表面径向最大磨损量9.5mm,其未磨损部位的表面实测硬度为HRC27~30,单节距最大伸长11mm,节距变化引起提升机尾轮下降170mm,头部链轮齿厚磨损10mm。 一、原因分析 销轴与外链板的装配应为较大过盈的紧配合,而实际加工和装配精度未达到此项技术要求。间隙配合导致销轴相对外链板转动,磨断开口销,是造成外链板脱落的根本原因。 输送磨琢性强的水泥物料时,坚硬的物料微粒进入套筒与销轴间,形成磨粒磨损,磨粒磨损是销轴与套筒的主要失效形式,疲劳失效的薄弱环节则是内外链板。各零件的表面硬度是影响其耐磨性的主要因素,既要保证耐磨,又要兼顾耐疲劳,必须做到套筒、销轴和滚子三个零件表面硬度的匹配。 TBZ750斗式提升机输送链销轴表面硬度严重不足,耐磨性差,短期内大量磨损,致使链条节距改变,加大运行冲击振动,恶化链传动工况,是产生断链事故的重要原因。 传动机构减速机高速齿轴多次断裂,主要是输送链传动工况恶化引起的异常振动和尖峰负荷所致。从齿轴断面看,是疲劳断裂,检测结果也表明传动机构本身并不存在制造缺陷和安装不足。 二、处理方法 更换新链条,对新链条的制作作了如下技术改进和要求: 1)优化结构,强化加工工艺,保证零件的加工装配精度。采用削边销轴和削边套筒结构,销轴与外链板、套筒与内链板的装配均采用过盈量较大的紧配合(过盈量0.10~0.15mm),解决了销轴与外链板的相对转动问题。 2)优化选材和热处理工艺,提高耐磨和抗疲劳性能。套筒:材质40Cr,淬火处理HRC50~54;销轴:材质20CrMnMo,渗碳淬火HRC58~62,渗层深度1.5~2mm;滚子:材质40Cr,淬火处理HRC48~52;内外链板:材质65Mn,采用冲孔,正火(HB280~320)和挤孔工艺。 改进后的新链条,装机使用,运行生产水泥46万t,经观察正常运转,检测单节距无明显变化,也未出现销轴转动、异常磨损和链板脱落现象,斗式提升机头部振动均在允许范围内,比以前大大降低,振动值一般低于3.2mm/s。由于整机工作平稳性的提高,减速机高速齿轴再未发生过断裂,保证了正常生产。